ちょっと、そこ！バブルフィルムのサプライヤーとしてマシンを作成すると、私はしばしばこれらのマシンのダイデザインについて尋ねられます。それで、私はそれをよりゆったりとした方法で説明するためにブログ投稿を書くと思いました。
まず、バブルフィルムがマシンを作ることを理解しましょう。それは私たち全員がポップするのが大好きな素晴らしいバブルラップを作成する機器です。これらのバブルラップは、送料中に安全に保つために壊れやすいアイテムをパッケージ化するなど、あらゆる種類のものに使用されます。そして、ダイのデザインは、このプロセス全体の重要な部分です。
バブルフィルムメイクマシンのダイは、泡を形作る型のようなものです。それは魔法が起こる場所であり、プラスチック樹脂をそれらの小さな空気 - 満たされたポケットに変えます。ダイのデザインは、フィルム上の泡のサイズ、形状、分布を決定します。
泡のサイズと形状
バブルのサイズに関しては、ダイのデザインによって異なる場合があります。あなたは小さな泡を持っています。これは、エレクトロニクスのような繊細なアイテムを保護するのに最適です。彼らは比較的小さなスペースで多くのクッションを提供します。一方、大きな泡は、大きくて重いアイテムに適しています。彼らはより多くの衝撃を吸収し、より多くの保護を提供することができます。
バブルの形状は通常丸いですが、一部のダイデザインは他の形状も作成できます。たとえば、楕円形のバブルは、異なる種類のクッション効果が必要な特定のアプリケーションで使用される場合があります。ダイは、泡が均一に形成され、正しい形をとることを保証するために慎重に作られています。
気泡の分布
映画上の泡の分布は、ダイデザインのもう1つの重要な側面です。泡の通常のパターンを持つことができます。そこでは、フィルム全体に均等に間隔を空けています。これは最も一般的なタイプであり、ほとんどのパッケージングのニーズに適しています。製品全体で一貫したクッションを提供します。
ただし、不規則なバブルパターンを作成するダイデザインもあります。これらは、奇妙な形のアイテムを保護する必要がある場合など、特別な場合に使用される場合があります。不規則なパターンは、製品の形状によりよく適合し、よりターゲットを絞った保護を提供できます。
ダイの種類
バブルフィルムメイクマシンにはさまざまな種類のダイが使用されています。 1つの一般的なタイプは、シングルレイヤーダイです。これは、バブルフィルムの単一層を作成するために使用されます。それはシンプルでコストであり、効果的であり、多くのメーカーにとって人気のある選択肢です。あなたは私たちをチェックすることができますバブルラップ製造マシンこのタイプのダイを使用して、高品質のシングルレイヤーバブルフィルムを作成します。
別のタイプは、マルチレイヤーダイです。これにより、複数のレイヤーを備えたバブルフィルムを作成できます。マルチレイヤーバブルフィルムは、さらに多くのクッションと保護を提供します。多くの場合、非常に脆弱または高価値のアイテムに使用されます。私たちのプラスチック製のバブル製造機特定のパッケージング要件を満たすために、マルチレイヤーダイを装備できます。
ハイ - スピードダイのデザイン
今日の速いペースの製造業界では、高速生産が非常に重要です。それが、高速ダイのデザインが登場する場所です。これらのダイは、品質を損なうことなく、はるかに速い速度でバブルフィルムを生成するように設計されています。
高速ダイは非常に正確である必要があります。泡を迅速かつ正確に形成する必要があります。私たちの高速エアバブルパッケージメーキングマシン状態を特徴とします - - アートハイ - スピードダイのデザイン。それは短時間で大量のバブルフィルムを生産することができます。これは、高いボリューム注文を満たす必要がある企業に最適です。
ダイデザインに影響する要因
バブルフィルムメイクマシンのダイデザインに影響を与えるいくつかの要因があります。使用されるプラスチック樹脂の種類は、その1つです。樹脂が異なると、融点や粘度など、異なる特性があります。ダイデザインは、バブルが適切に形成されるように、それに応じて調整する必要があります。
生産速度も役割を果たします。高速でバブルフィルムを生産したい場合は、プラスチック樹脂の流れの増加を処理するためにダイを設計する必要があります。泡を迅速に形成し、一貫した品質を維持できる必要があります。
別の要因は、バブルフィルムの厚さです。厚いフィルムは、薄いフィルムと比較して異なるダイのデザインを必要とする場合があります。ダイは、各バブルに入るプラスチック樹脂の量を制御し、フィルムが適切な厚さを持っていることを確認できる必要があります。
ダイのメンテナンス
ダイの適切なメンテナンスは、バブルフィルムメイクマシンの長期パフォーマンスに不可欠です。時間が経つにつれて、ダイは、高温と高環境で動作するために摩耗する可能性があります。プラスチック樹脂から残留物を除去するには、定期的な洗浄が必要です。
また、ダイの表面の亀裂や摩耗など、損傷の兆候を確認する必要があります。問題がある場合は、さらなる損傷を防ぎ、バブルフィルムの品質が高いことを確認するために、すぐに対処する必要があります。
カスタムダイデザイン
当社では、さまざまな顧客にはさまざまなニーズがあることを理解しています。そのため、カスタムダイデザインサービスを提供しています。特定のバブルサイズ、形状、または配布が必要な場合でも、要件を満たすダイを設計できます。
お客様と緊密に連携して、パッケージングのニーズを理解し、製品に合わせたダイデザインを作成します。これにより、アイテムに可能な限り最良の保護を提供するバブルフィルムを入手できます。
バブルフィルムを選択する理由
当社のマシンは、最新のテクノロジーと高品質の材料を使用して設計されています。ダイのデザインは、パフォーマンスと効率を最大限に活用するために最適化されています。単一のレイヤーからマルチレイヤーマシンまで、標準から高速モデルまで、幅広いオプションを提供しています。
当社のマシンは操作と保守が簡単です。つまり、技術的な問題についてあまり心配することなく、生産に集中できます。また、カスタムダイデザインサービスを使用すると、ビジネスに最適なバブルフィルムメイクマシンを入手できます。
あなたがバブルフィルムメイクマシンの市場にいるなら、私たちに連絡することをお勧めします。お客様のニーズについて話し合い、パッケージング要件に合った適切なマシンとダイデザインを見つけてください。あなたがスタートしたばかりの中小企業であろうと、大量のボリューム注文を持つ大規模なメーカーであろうと、私たちはあなたのための解決策を持っています。
参照
- バブルフィルム製造セクターにおける業界の知識と経験。
- プラスチック処理のための高度なダイ設計技術に関する研究。
